信德利——锯机因受结构型式的限制而存在如下问题

  承力限制锯切时荒料对锯片的阻力可分解为对刀轴头部向上的顶托力和水平推力。在这个力的作用下对锯切头和滑轨则形成向上的顶托力矩和水平扭矩。这两个力矩后都传至滑座上由滑座承受。单柱锯的滑座一般都做得较高，上推力矩的受力支点距离较大，因此承受上顶力矩的能力也大。而滑座导轨的宽度相对较窄，所以承受水平扭力的能力就差。随着台车上荒料的往复运动，这个扭力的方向也跟着不断变化。又因升降运动需要滑轨与滑座的配合存有间隙，有扭转力矩的作用下势必推动刀轴作来回摆动。同样因隙间的存在，锯切时上顶力矩将刀轴上抬，当锯片离开荒料时在锯片重荷作用下刀轴又下垂。这就是锯切过程中在锯切力作用下刀轴产生振摆的原因之一。间隙小摆动小，间隙大摆动也大，由此可见，若滑座导轨越长越宽，即对滑轨的支承面越大，锯机就越稳定。同样，滑座导轨与滑轨的间隙越小，上下运动的精度就越高，由此引起的振动也越小，反之锯机的振动就会加大。所以在使用过程中适时调整导轨镶嵌条与滑轨的间隙是保证锯机稳定运转的重要因素。

金刚石锯片节块表面金刚石分布与单颗金刚石切削厚度的计算

  金刚石圆锯片是广泛应用于石材加工的切割刀具。但目前对金刚石锯片加工石材的锯切机理的研究尚不够深入 ,金刚石圆锯片的制造质量也有待进一步提高。为了更好地研究金刚石圆锯片的切割机理 ,本文通过理论推导 ,得出了金刚石颗粒在锯片节块表面 (工作面 )上的分布模型 ;分析了切割过程中磨粒的运动轨迹 ,求出了单粒金刚石每转的切削厚度 ,并讨论了单颗金刚石切削厚度与锯切参数及节块结构之间的关系。本文结论对研究金刚石锯片的锯切机理提供了理论基础 ,同时可为金刚石锯片节块参数的设计提供参考。

  薄型锯片由于厚度的减薄，从力学角度来讲，它的刚性也随之减弱。为了使之具有原来标准厚度的切割性能，除锯片的刚性、硬度、端跳等要达到一定的标准水平外，金刚石刀头的锋利度是第1关键。提高金刚石刀头的锋利度由以下5个因素决定：

1、提高金刚石的强度，金刚石选择一般要比标准刀头用金刚石强度高1～2kg；

2、提高金刚石粗目数的比例，即40／50＃中比例提高到60％以上；

3、降低金刚石的浓度，一般在25％以下；

4、合理选用胎体配方，即选用易开刃不易脱砂的低温型金属粘结剂的配方；

5、缩小刀头的长度，使标准刀头24mm长度缩短为21mm。